磁混凝污水處理設(shè)備-污水廠加藥裝置
　　近年來(lái)，該技術(shù)在污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體治理等項(xiàng)目中的應(yīng)用越來(lái)越多，有不少還是大規(guī)模上馬。以污水處理廠提標(biāo)改造為例，介紹了磁加載混凝澄清技術(shù)用于污水深度處理的工藝特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)及裝備、設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行效果，為其進(jìn)一步推廣應(yīng)用積累工程經(jīng)驗(yàn)。
　　磁混凝污水處理設(shè)備工藝原理及特點(diǎn)：
　　磁加載混凝澄清系統(tǒng)主要包括磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)和磁粉回收系統(tǒng)。主要工藝流程見(jiàn)圖。

　　與常規(guī)混凝沉淀對(duì)照，磁加載混凝澄清技術(shù)具有如下特點(diǎn):①沉淀速度快，表面負(fù)荷高，占地面積小;②對(duì)以膠體和懸浮物存在的污染物質(zhì)具有更好的去除效果;③對(duì)有機(jī)磷去除效果更好，可實(shí)現(xiàn)深度除磷;④可明顯降低絮凝劑的投加量，進(jìn)而節(jié)省運(yùn)行成本，降低殘留化學(xué)品對(duì)水環(huán)境的危害;⑤產(chǎn)生的化學(xué)污泥濃度含水率更低，降低后續(xù)污泥處理費(fèi)用;⑥可通過(guò)一體化、集約化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)撬裝式、移動(dòng)式或車載式集成裝備。
　　加載磁粉后主要通過(guò)以下幾個(gè)方面強(qiáng)化混凝沉淀效果:①增大了水中固體顆粒的數(shù)量和碰撞機(jī)會(huì)，具有更高的GT值，有利于絮體成型;②以磁粉為的絮體表面Zeta電位更低，電中和能力更強(qiáng)，更有利于去除以膠體形式存在的污染物;③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉淀性能;④磁粉表面的微磁場(chǎng)的存在，對(duì)部分有機(jī)物(如有機(jī)磷)的去除具有催化作用。

　　 磁混凝污水處理設(shè)備-污水廠加藥裝置?磁混凝污水處理設(shè)備裝備
　　1、絮凝攪拌設(shè)備
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設(shè)計(jì)，保障含有磁粉的絮凝團(tuán)處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二混凝池?cái)嚢杷俣瓤刂圃?00~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉(zhuǎn)速跟磁粉保有量有關(guān)，可采用手動(dòng)調(diào)頻電機(jī)控制。
　　2、中心傳動(dòng)刮泥設(shè)備
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有特的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設(shè)計(jì)的特殊性，需要配套較大功率的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
　　3、高剪機(jī)
　　磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥入高剪機(jī)(高速剪切解絮機(jī))將混凝絮體打碎，通過(guò)特殊的流道設(shè)計(jì)和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強(qiáng)度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過(guò)磁分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機(jī)采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強(qiáng)耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機(jī)具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長(zhǎng)、剪切碎泥能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
　　4、磁分離機(jī)
　　磁分離機(jī)是實(shí)現(xiàn)磁粉回收的關(guān)鍵設(shè)備，水處理行業(yè)常用轉(zhuǎn)鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質(zhì)制備而成，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500~5 000 Gs。磁分離機(jī)由固定的磁性和轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成，含有磁粉的化學(xué)污泥經(jīng)過(guò)高剪機(jī)解絮后進(jìn)入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)與非磁性物質(zhì)的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)，形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度及其衰減率是影響磁分離機(jī)性能的技術(shù)。

　　浙南某污水處理廠提標(biāo)擴(kuò)建工程，總規(guī)模25萬(wàn)m3/d，出水水質(zhì)按照一A標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，為節(jié)省占地，深度處理系統(tǒng)采用磁混凝澄清池+纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾。該項(xiàng)目2017年7月底進(jìn)入調(diào)試階段，根據(jù)實(shí)際處理水量，磁混凝澄清池逐個(gè)投入運(yùn)行，處理規(guī)模達(dá)到20萬(wàn)m3/d，4組運(yùn)行，1組備用，單池處理水量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模。調(diào)試期間采用的是300目磁粉，初次投加量為4 t，每天補(bǔ)充量為200~300 kg，折算消耗量為7~8 mg/L;運(yùn)行期間PAC(10%含量液體)投加量為45~90 mg/L;PAM投加量0.8~1.5 mg/L;混凝攪拌全部采用變頻控制，一攪拌控制在50 Hz左右，二攪拌控制在40 Hz左右，三攪拌控制在30 Hz左右。調(diào)試期間重點(diǎn)監(jiān)測(cè)了系統(tǒng)對(duì)SS、TP、COD、BOD、NH3-N、TN等幾項(xiàng)常規(guī)污染物指標(biāo)實(shí)際處理效果。